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2021-09-01 09:19:17

石油裂化管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于石油裂化管两端弯曲过大,在矫直过程中上下窜动,石油裂化管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间

石油裂化管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于石油裂化管两端弯曲过大,在矫直过程中上下窜动,石油裂化管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换拔管模。若石油裂化管椭圆是在矫直过程中形成的,应消除矫直时造成椭圆的有关原因非标无缝管

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石油裂化管粉检测或渗透检测可有效的发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹等表面缺陷。对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法,因其具有较高的检测灵敏度;对于非铁磁性材料,如石油裂化管,则采用渗透检测法。

石油裂化管两端预留切除余量较少时,由于检测装置的结构原因,两端头有时得不到有效的检测,而端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向,安装时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此,也应注意对焊后石油裂化管一定区域的检测镀锌无缝管,及时发现钢管端头缺陷扩大的迹象。

石油裂化管是一种较为特殊的管道材料,包括的使用范围也非常广泛,比较常见的材质是碳素钢和不锈钢两种,更换产品的规格相对也是比较容易的,目前很多的石油裂化管生产,依然沿用的是小批量的生产方式,这种制造方法应该说时比较普遍的一种,机械化的生产模式,一定程度上提升了石油裂化管的生产效率,采用整个生产线作业的运营模式,能够大大提升产量。

生产石油裂化管所用到的加热炉,所采用的是环形加热炉,除了这种加热炉以外,还有其他种类的加热炉,根据制作石油裂化管的不同,在具体加热方式上也是有差异的,在热处理完成之后,还需进行进一步的加工,包括矫直,精整和检验这几个步骤,这样才能保证石油裂化管在出场时的质量能保持在高水平,因此检验的步骤必不可少。

冷轿直过程对石油裂化管机械性能的影响不如热轧变形那么大,因为变形量较小。

从资料和生产试验中大致得到如下规律:

1.冷矫直对石油裂化管强度极限的影响很小;

2.冷轿直对屈服点的影响,和石油裂化管壁厚有关,石油裂化管壁厚6毫米以下时,屈服点上升,而壁厚大于6毫米时冷轿直使得金属屈服点下降。

3.对延伸率的影响是,石油裂化管通过冷轿直后,石油裂化管的延伸率有所下降,而且管壁愈下降的程度也愈大。同时和矫直速度有关,速度快,石油裂化管的延伸率减得少。

4.对石油裂化管硬度的影响,有试验得出,矫直薄壁管硬度稍有增加,但大多数情况下都是硬度有些降低。矫直过程中存在着加工硬化,不硬化反而软化可能是反复弯曲作用的结果。

用于石油裂化管矫直的有机械压力矫直机、斜辊矫直机和张力矫直等几种型式。压力矫直机的结构简单,适用于直径为38-600mm,弯曲度在50mm加以上的石油裂化管矫直。它生产率低,需人工辅助操作,矫直质量亦不高,多用于石油裂化管的粗矫和异型管矫直。

目前广泛采用的是斜辊矫直机,其矫直辊的排列型式。由于矫直辊倾斜放置。故石油裂化管在矫直过程中作螺旋运动,可使石油裂化管在矫直辊间进行多次纵向反复弯曲,其结果可用为数不多的矫直辊来完成石油裂化管轴对称的矫直。

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