专业提供石油裂化管定做_石油裂化管图片

2021-11-01 09:18:21

将定量的喷射净化熔剂装入喷射装置的储料罐中盖好,先通氮气,然后打开精炼罐下面的开关,待精炼抗硫流体管有熔剂喷出时,将抗硫流体管插入铝液内作水平运动,抗硫流体管端头以插入离炉底约20cm深度处为宜(不要

将定量的喷射净化熔剂装入喷射装置的储料罐中盖好,先通氮气,然后打开精炼罐下面的开关,待精炼抗硫流体管有熔剂喷出时,将抗硫流体管插入铝液内作水平运动,抗硫流体管端头以插入离炉底约20cm深度处为宜(不要碰炉壁和炉底石油裂化管,以防堵管),前后左右移动,将定量熔剂均匀喷完后,继续均匀喷吹一周,然后把抗硫流体管从铝液中抽出,然后关闭氮气。

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抗硫流体管(下面简称锅炉管)在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术?淬火就是抗硫流体管完成基本的生产之后,进行火烧定型。但淬火技术是抗硫流体管生产过程中难的一个步骤,特别是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故,常见的就是抗硫流体管淬火时管弯曲变形镀锌无缝管,因为淬火前的抗硫流体管都是比较柔软的。

抗硫流体管的仿形锯切采用了较小的锯片直径,在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁,快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁,所以降低了淬火的冲击和磨损,不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切,其工作原理是相同的,都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。

为了适应高速锯切工件的要求,抗硫流体管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片,基体材料为8CrV,合金淬火材料P30-P40。抗硫流体管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象,有时会经常弄坏淬火,那么这种情况出现的原因是抗硫流体管的硬度过硬,再一个就是抗硫流体管淬火的本身很弱不够强。

那么具体该怎么办呢?与抗硫流体管生产行业不同。在抗硫流体管锯切加工时,一般采用固定锯切方式,而不需在线动态跟踪锯切,所以该系列设备可以设计的更加坚固,以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件,同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下,工件本身震动小,抗硫流体管的锯切状态具有良好的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。

1.抗硫流体管管料或中间管的质量不好,包括几何尺寸不符合要求,纵向和横向壁厚不均严重,弯曲度和椭圆度过大,化学成分不合,力学性能不合或不均等;

2.没有遵守拔制抗硫流体管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;

3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在抗硫流体管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;

4.拔管模和芯棒的质量不好,包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;

5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

随着温度升高,抗硫流体管的塑性提高,变形抗力降低,与此同时电耗和工具消耗周氏,轧制力减小,设备磨损小。但是,温度的上限还受到其他一些因素的限制。因此,确定合理的加热温度应考虑以下因素:

1.当温度过高时可能产生过热和过烧。金属过热时金属的晶粒长得很大,金属的可塑性降低。金属过烧时则完全丧失了塑性。

2.加热温度还应考虑在自动轧管机上的终轧温度,因为终轧温度对某些产品性能很有影响。

3.加热温度过高还会使钢的表面层脱碳严重。不过,由于从管坯到抗硫流体管变形量很大,成品管上的脱碳层一般深度不大,但有些产品脱联是不允许的。

4.随着温度提高,氧化铁皮增厚,增加了金属的消耗。

5.确定加热温度还要考虑金属在加热过程中的组织变化。

6.确定管坯加热温度,还应该考虑穿孔过程中温升情况。

7.确定管坯加热温度还要考虑轧制成品抗硫流体管的规格,一般轧制厚壁管时加热温度可稍低一些,因为温度小。

8.管坯的加热温度和穿孔顶头材质有关。

9.对于抗硫流体管的加热温度一般取得较低,这是因为一方面取低的温度可以减少氧化铁皮,另一方面如果在斜底室状炉中加热温度过高,钢管表面粘上铁皮。

抗硫流体管冷却方式随其材质而异。对于大多数钢种采用自然冷却即可达到要求。对某些特殊用途的抗硫流体管,为了保证其要求的组织状态和物理、机械性能,必须有一定冷却方式和冷却制度。例如,抗硫流体管,需要在一定温度下终轧,然后用水急冷以进行固溶处理,再送入冷床进行自然冷却;

抗硫流体管为使其具有片状珠光体组织和防止网状碳化物析出,以利于以后的球化退火工序的进行,应控制在850摄氏度以上终轧,然后以50-70摄氏度/分的速度进行快冷,故需在冷床上采用吹风或喷雾进行强迫冷却。

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